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Pourquoi ?-Clients haut de gammeTravailler avec CX Composite
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La précision compte dansFabrication de composites
Dans les industries à haute-performance, la fabrication de la fibre de carbone n'est pas seulement une question d'apparence : elle est également une question de précision dimensionnelle, de cohérence structurelle et de qualité de production reproductible.
CX Composite prend en charge les projets nécessitant :
  • Fabrication à tolérance serrée
  • Développement d'outillage de précision
  • Cohérence structurelle
  • Ingénierie légère
  • Stabilité de l'état de surface
  • Traitement de géométries complexes
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Notre histoire
Une ingénierie de précision dans chaque
Projet composite-CXFC

Hangzhou Chengxin Composite Material Co., Ltd. est une entreprise professionnelle spécialisée dans la fabrication de composites de précision en fibre de carbone pour les industries nécessitant des structures légères, une précision dimensionnelle et une cohérence de production stable.
Du développement d'outils au formage de composites complexes, nous soutenons des projets d'ingénierie-avec des capacités de fabrication avancées et des normes de contrôle qualité strictes.
Notre expérience inclut des projets internationaux impliquant des applications-hautes performances et une coopération au développement protégée par NDA-.

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Notre processus
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Processus de moulage de sacs sous vide
Un processus de fabrication impliquant l'encapsulation de couches de matériaux composites dans des sacs sous vide, suivie d'un formage sous chaleur et pression.
Largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la construction, l'ingénierie maritime, l'énergie éolienne et solaire et les équipements sportifs, ce procédé offre des avantages tels que des propriétés de légèreté, une résistance élevée et une résistance à la corrosion ; il répond à divers besoins de l’industrie et facilite les mises à niveau technologiques et l’innovation de produits.
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Processus de perfusion
L'infusion est un processus de moulage avancé pour les matériaux composites hautes-performances. Tout d'abord, la couche est placée dans le moule, scellée et mise sous vide. La résine est entièrement infiltrée dans la couche de fibres en s'appuyant sur une pression négative, puis durcie et d'autres post-traitements sont effectués pour se former. Ce processus peut réduire les bulles, réduire les contraintes résiduelles et améliorer la résistance et la stabilité du produit. Il est largement utilisé dans les domaines de l’aérospatiale, de l’automobile et de la construction navale. Il peut optimiser la qualité des produits, réduire les coûts et améliorer les performances des matériaux.
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Processus de moulage par presse
Le processus de moulage par presse combine généralement des matériaux renforcés de fibres avec un matériau de matrice pour produire des composants composites caractérisés par une résistance élevée, un poids léger et une résistance à la corrosion. Ce procédé est polyvalent et trouve des applications dans de nombreux secteurs, notamment les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie et de la construction, ainsi que la fabrication d'équipements de sport et de loisirs.
Vitrine de produits
  • Drones industriels
  • Composants en fibre de carbone
  • Pagaie en fibre de carbone
  • Pièces automobiles en fibre de carbone
Matériaux et transformation
  • Tissu en fibre de carbone
  • Tissu Kevlar
  • Répartir-le carbone sur deux
    tissu en fibres/préimprégné
  • Carbone unidirectionnel
    Préimprégné de fibres
  • Kevlar de carbone
    tissu hybride
  • Carbone à armure toile
    tissu en fibres
  • Tissu sergé en fibre de carbone
  • Répandre le carbone
    tissu en fibres

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